ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ HSS ଷୋଡଶାଗନ୍ ମରିଗଲା |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
1. ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ: HSS (ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ଷୋଡଶାଳିଆ ମୃତ୍ୟୁ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍, ମଲାଇବେଡେନମ୍, କୋବାଲ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଉତ୍ତମ କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ମୃତ୍ୟୁ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
2. ସଠିକ୍ ଥ୍ରେଡ୍: HSS ଷୋଡଶକନ୍ ମରିବା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ ସୂତା ସହିତ ନିର୍ମିତ |ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଥ୍ରେଡିଂ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
3. ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: HSS ଷୋଡଶକନ୍ ମରିବାରେ ଅସାଧାରଣ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣ ରହିଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଥ୍ରେଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |ଏହା ସାଧନର ଆୟୁଷ ବ extend ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ |
4. ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ: HSS ଷୋଡଶାଳ ମରିଯାଏ, ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ହରାଇ ଥ୍ରେଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ |ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
5. ବହୁମୁଖୀତା: ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଥ୍ରେଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ HSS ଷୋଡଶାଳର ମୃତ୍ୟୁ ହୋଇପାରେ |ଏହି ବହୁମୁଖୀତା ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
6. ଆକାର ଉପଲବ୍ଧତା: HSS ଷୋଡଶକନ୍ ମୃତ୍ୟୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଥ୍ରେଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡାଏ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
କାରଖାନା
![ହାତ ଟ୍ୟାପ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି |](http://www.cndrills.com/uploads/hand-tap-FACTORY.jpg)
ଆକାର | | ପିଚ୍ | ବାହାରେ | ମୋଟା | | ଆକାର | | ପିଚ୍ | ବାହାରେ | ମୋଟା | |
M1 | 0.25 | 16 | 5 | M10 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.1 | 0.25 | 16 | 5 | M11 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.2 | 0.25 | 16 | 5 | M12 | 1.75 | 38 | 14 |
M1.4 | 0.3 | 16 | 5 | M14 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.6 | 0.35 | 16 | 5 | M15 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.7 | 0.35 | 16 | 5 | M16 | 2.0 | 45 | 18 |
M1.8 | 0.35 | 16 | 5 | M18 | 2.5। 2.5 | 45 | 18 |
M2 | 0.4 | 16 | 5 | M20 | 2.5। 2.5 | 45 | 18 |
M2.2 | 0.45 | 16 | 5 | M22 | 2.5। 2.5 | 55 | 22 |
M2.3 | 0.4 | 16 | 5 | M24 | .0.୦ | 55 | 22 |
M2.5 | 0.45 | 16 | 5 | M27 | .0.୦ | 65 | 25 |
M2.6 | 0.45 | 16 | 5 | M30 | 3.5। 3.5 | 65 | 25 |
M3 | 0.5। 0.5 | 20 | 5 | M33 | 3.5। 3.5 | 65 | 25 |
M3.5 | 0.6 | 20 | 5 | M36 | 4.0 | 65 | 25 |
M4 | 0.7 | 20 | 5 | M39 | 4.0 | 75 | 30 |
M4.5 | 0.75 | 20 | 7 | M42 | 4.5 | 75 | 30 |
M5 | 0.8 | 20 | 7 | M45 | 4.5 | 90 | 36 |
M5.5 | 0.9 | 20 | 7 | M48 | 5.0 | 90 | 36 |
M6 | 1.0 | 20 | 7 | M52 | 5.0 | 90 | 36 |
M7 | 1.0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
M8 | 1.25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
M9 | 1.25 | 25 | 9 | M64 | 6.0 | 105 | 36 |