ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ: ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ କ'ଣ?

ହୀରା ପିସୁଥିବା ଚକଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ ଘଷିବା ଉପକରଣ:

ହୀରା ଘଷି ଶସ୍ୟ: କଟିଙ୍ଗ ମାଧ୍ୟମ, ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା (ବିରଳ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ) କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ହୀରା (ଅଧିକ ସାଧାରଣ, ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ) ରୁ ତିଆରି। ବନ୍ଧନ ସହିତ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ହୀରା ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ (ଯଥା, ନିକେଲ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ ସହିତ)।
ବଣ୍ଡ ମାଟ୍ରିକ୍ସ: ହୀରା କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କଣାଗୁଡ଼ିକ କେତେ ଶୀଘ୍ର "ଭଙ୍ଗ" ହୁଏ (ପଡ଼ିଯାଏ) ତାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ସାଧାରଣ ବଣ୍ଡ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରେଜିନ୍, ଧାତୁ, ଭିଟ୍ରିଫାଇଡ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ (ଏହା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୂଚନା ବିଭାଗରେ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଛିଦ୍ର ଗଠନ: ବଣ୍ଡ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ଯାହା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରବାହ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ରୋକିଥାଏ - ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପ୍ରୟୋଗରେ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏଠାରେ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ଅସାଧାରଣ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ

Mohs କଠୋରତା ସ୍କେଲରେ (ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସମ୍ଭବ) ହୀରା ୧୦ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା 9 Mohs ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠୋରତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିପାରିବ - ଯେଉଁଥିରେ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ସ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, କାଚ ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଚକ (ଯାହା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ) ପରି ନୁହେଁ, ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତାକୁ 50-100 ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

2. ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା

୦.୫ μm (ମାଇକ୍ରୋମିଟର) ପରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ, ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ Ra ୦.୦୧ μm ପରି ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରନ୍ତି - ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ସାମାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

3. ଗରମ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କଟିଂ

ହୀରାର ତାପଜ ପରିବାହିତା ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା 5 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଯାହା ଏହାକୁ ପିସାଇବା ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ତାପକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା କାଚ, କ୍ୱାର୍ଟଜ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ମାଟି ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀରେ "ତାପଜ କ୍ଷତି" (ଯଥା, ଫାଟ, ପୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତ)କୁ କମ କରିଥାଏ।

4. କଷ୍ଟମାଇଜେବିଲିଟି

ନିର୍ମାତାମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି:

ଶସ୍ୟ ଆକାର (ଶୀଘ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ମୋଟା, ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ)।
ବଣ୍ଡ ପ୍ରକାର (କମ୍-ତାପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ରେଜିନ୍, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଧାତୁ)।
ୱର୍କପିସର ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଚକ ଆକୃତି (ସମତଳ, କପ୍, ଥାଳି, କିମ୍ବା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ)।

ବୈଷୟିକ ସୂଚନା: ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିପରି କାମ କରେ

ସଠିକ୍ ହୀରା ଚକ ବାଛିବା ପାଇଁ, ଏହାର ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଜରୁରୀ। ନିମ୍ନରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:

୧. ବନ୍ଧନ ପ୍ରକାର: ଚକର "ମେରୁଦଣ୍ଡ"

ଏହି ବଣ୍ଡ ଚକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, କଟିବା ଗତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ବଣ୍ଡ ପ୍ରକାରର ତୁଳନା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ବଣ୍ଡ ପ୍ରକାର	ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣଧର୍ମଗୁଡିକ	ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ
ରେଜିନ୍ ବଣ୍ଡ	ନମନୀୟ, କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ, ଦ୍ରୁତ କଟିବା। ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଭାଙ୍ଗି ନୂତନ ହୀରା କଣା ପ୍ରକାଶ କରେ।	ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ (ଯଥା, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ୱେଫର୍ସ), ତାପଜ କ୍ଷତି ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ସାମଗ୍ରୀ।
ଧାତୁ ବଣ୍ଡ	ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତା। ଭାରୀ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।	କଠିନ ଧାତୁ (ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡ), କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ପଥରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ।
ଭିଟ୍ରିଫାଇଡ୍ ବଣ୍ଡ	ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆକୃତି ସଂରକ୍ଷଣ, ଏବଂ କମ୍ ବନ୍ଦ ହେବା।	ମାଟି ମାଟି, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ଷ୍ଟିଲର ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (HSG) ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ବଣ୍ଡ	ପତଳା, ଘନ ବନ୍ଧନ ସ୍ତର ସହିତ ଖୋଲା ହୀରା ଦାନା। ସର୍ବାଧିକ କଟିବା ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।	ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ଯଥା, ଟରବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା) ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ।

୨. ହୀରା ସାନ୍ଦ୍ରତା

ଘନତା ହେଉଛି ଚକରେ ଥିବା ହୀରା କଣାର ପରିମାଣ (ପ୍ରତି ଘନ ସେଣ୍ଟିମିଟର କ୍ୟାରେଟ ଭାବରେ ମାପ)। ସାଧାରଣ ଘନତା 50% ରୁ 150% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ:

୫୦–୭୫%: ହାଲୁକା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ଯଥା, ଫିନିସିଂ ଗ୍ଲାସ)।
୧୦୦%: ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ଯଥା, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ)।
୧୨୫–୧୫୦%: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ଯଥା, କଂକ୍ରିଟ୍, ପଥର)।

ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା = ଅଧିକ ଚକ ଜୀବନ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ।

3. ଶସ୍ୟ ଆକାର

ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ଏକ ଜାଲ ସଂଖ୍ୟା (ଯଥା, 80# = ମୋଟା, 1000# = ସୂକ୍ଷ୍ମ) କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋମିଟର (μm) ଆକାର ଦ୍ୱାରା ଲେବଲ୍ କରାଯାଏ। ମୂଳ ନିୟମ:

ମୋଟା ଦାନା (80#–220#): ଦ୍ରୁତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ (ଯଥା, ସିରାମିକ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବା)।
ମଧ୍ୟମ ଶସ୍ୟ (320#–600#): ସନ୍ତୁଳିତ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଶେଷ (ଯଥା, କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ)।
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ (800#–2000#): ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିନିସିଂ (ଯଥା, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ୱେଫର୍ସ)।

4. ଚକ ଗତି

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କରିବା ପାଇଁ ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଧିଗତ ବେଗରେ (ମିଟର ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ମାପ, m/s) କାର୍ଯ୍ୟ କରେ:

ରେଜିନ୍ ବନ୍ଧନ: 20-35 ମିଟର/ସେ (କମ୍ ରୁ ମଧ୍ୟମ ଗତି)।
ଧାତୁ ବନ୍ଧନ: 15-25 ମିଟର/ସେ (ମଧ୍ୟମ ଗତି, ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ)।
ଭିଟ୍ରିଫାଇଡ୍ ବନ୍ଧନ: 30-50 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ (ଉଚ୍ଚ ଗତି, HSG ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ)।

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଗତି ଅତିକ୍ରମ କଲେ ଚକ ଫାଟିପାରେ କିମ୍ବା ହୀରା କଣା ଖସିଯାଇପାରେ।

ପାରମ୍ପରିକ ଘଷି ଚକ ତୁଳନାରେ ହୀରା ଘଷି ଚକର ଲାଭ

ପାରମ୍ପରିକ ଘଷି ଚକ (ଯଥା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍) ଶସ୍ତା, କିନ୍ତୁ କଠିନ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପିସାଇବା ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କମ୍ ପଡ଼ିଥାଏ। ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ନିବେଶ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ

ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପିସାଇବା ସମୟରେ ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚକ ଅପେକ୍ଷା 50-100 ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ହୀରା ଚକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ପୂର୍ବରୁ 10,000 କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟକୁ ପିସ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚକ କେବଳ 100 ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଏହା ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

2. ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା

ହୀରା କଠିନତା ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ହୀରା ଚକ ସହିତ 10mm ଘନ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ 2-3 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଚକ ସହିତ 10-15 ମିନିଟ୍ ଲାଗେ।

3. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା

ପାରମ୍ପରିକ ଚକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ "ସ୍କ୍ରାଚ୍" କିମ୍ବା "ସୂକ୍ଷ୍ମ-କ୍ରକ୍" ଛାଡିଦିଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପଲିସିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ପାସରେ ଦର୍ପଣ ପରି ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ।

୪. ହ୍ରାସିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ

ହୀରା ଚକ ସହିତ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ "ଅତ୍ୟଧିକ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ" (ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା)କୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ୱେଫର୍ସ (ଯେଉଁଠାରେ ଗୋଟିଏ ୱେଫର୍ $1,000+ ମୂଲ୍ୟର ହୋଇପାରେ) କିମ୍ବା ମେଡିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସେରାମିକ୍ସ ଭଳି ମହଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୫. ବହୁମୁଖୀତା

ପାରମ୍ପରିକ ଚକଗୁଡ଼ିକ (ଯାହା କେବଳ ଧାତୁ କିମ୍ବା ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ) ପରି ନୁହେଁ, ହୀରା ଚକଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପିସନ୍ତି: କାଚ, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ସେରାମିକ୍ସ, କାର୍ବାଇଡ୍, ପଥର, କଂକ୍ରିଟ୍, ଏବଂ ଏପରିକି କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମର (CFRP) ଭଳି କୃତ୍ରିମ ସାମଗ୍ରୀ।

ପ୍ରୟୋଗ: ଯେଉଁଠାରେ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ

ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଦାବି କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ। ନିମ୍ନରେ ସେମାନଙ୍କର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ମାମଲା ଦିଆଯାଇଛି:

୧. ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ

ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫ୍ଲାଟ ପୃଷ୍ଠ (±0.5 μm ଫ୍ଲାଟନେସ୍) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ସ (ମାଇକ୍ରୋଚିପ୍ସରେ ବ୍ୟବହୃତ) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ।
ପାୱାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ 5G ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଗାଲିୟମ୍ ଆର୍ସେନାଇଡ୍ (GaAs) ଏବଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆକାର ଦେବା।
ଆଲୋକ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ LED ଚିପ୍ସକୁ ପଲିସ୍ କରିବା।

2. ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍

ଇଞ୍ଜିନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ (ଟାଇଟାନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଇନକୋନେଲ୍ ରୁ ତିଆରି) କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା (±0.01 ମିମି) ରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ।
ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ (ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କାରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ) ଆକାର ଦେବା।
ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ବିଟ୍ସ (ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ମେସିନିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ) ଫିନିସିଂ।

3. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପ

ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍-ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାମେରା, ଟେଲିସ୍କୋପ ଏବଂ ଚଷମା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ (କାଚ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ପଲିସ୍ କରିବା।
ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମେଡିକାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ସିରାମିକ୍ ହିପ୍ ସନ୍ଧି, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ହାଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା।
ତରଳିଯାଇଥିବା ସିଲିକନକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସ (ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ) ଆକାର ଦେବା।

୪. ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ବାଣିଜ୍ୟିକ କୋଠା ପାଇଁ ମସୃଣ, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ।
କାଉଣ୍ଟରଟପ୍ସ, ଟାଇଲ୍ସ ଏବଂ ସ୍ମାରକୀ ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର (ମାର୍ବଲ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍) ଆକୃତି ଦେବା।
ଏହାର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକର୍ଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପଥର (ଯଥା, କ୍ୱାର୍ଟଜାଇଟ୍)କୁ ପଲିସ୍ କରିବା।

୫. ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇ ଉତ୍ପାଦନ

କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଚ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ଧାର କରିବା।
ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ) ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ।

ସଠିକ୍ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିପରି ବାଛିବେ

ସଠିକ୍ ଚକ ଚୟନ ତିନୋଟି କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

କାର୍ଯ୍ୟପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏକ ବଣ୍ଡ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ (ଯଥା, କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ଧାତୁ ବଣ୍ଡ, କାଚ ପାଇଁ ରେଜିନ୍ ବଣ୍ଡ)।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ: ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ମୋଟା ଶସ୍ୟ, ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ।
ମେସିନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା: ଚକର ଗତି ଏବଂ ଆକାର ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର (ନରମ, ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ 1000# ଗ୍ରେନ୍ ସହିତ ଏକ ରେଜିନ୍ ବଣ୍ଡ ଚକ ଆଦର୍ଶ।
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ (କଠିନ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ) ଆକାର ଦେଉଛନ୍ତି, ତେବେ 220# ଗ୍ରେନ୍ ସହିତ ଏକ ଧାତୁ ବଣ୍ଡ ଚକ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୩୧-୨୦୨୫