HSS ସ’ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା: ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କଟିଂ

HSS ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବୁଝିବା: ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଯାହା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (HSS) ସ’ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ବିପ୍ଳବୀ ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ (14-18%), ମୋଲିବଡେନମ୍ (5-8%), କ୍ରୋମିୟମ୍ (3-4.5%), ଭାନାଡିୟମ୍ (1-3%), ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ (5-10%) ର ରଣନୈତିକ ଯୋଡି ସହିତ ଲୁହା ମିଶ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ଉନ୍ନତ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ରେସିପି ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ 600°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସାଧାରଣ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ - ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଯେଉଁଠାରେ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ମାନକ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ, HSS ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପଜ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ 62-67 ର ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା (HRC) ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ 1 ସମୟରେ ନିରନ୍ତର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ସିଧାସଳଖ ଅନୁବାଦ କରେ।

ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲ୍ ସେମାନଙ୍କର M2, M35, ଏବଂ M42 ଗ୍ରେଡ୍ HSS ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦ୍ଧତି ବ୍ଲେଡ୍ ଶରୀରରେ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖି ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ କଠିନତା ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ - ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ କଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ଦାନ୍ତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା

1. ଅତୁଳନୀୟ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପିନ୍ଧା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
   ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ HSS ବ୍ଲେଡ୍ ପାରମ୍ପରିକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ 3-5 ଗୁଣ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ। ଗବେଷଣା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଗତି 170 mm/min ରୁ 220 mm/min କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, HSS ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଉପକରଣରେ 56% କଟିଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ତୁଳନାରେ କେବଳ 19% ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଟିଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ - ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତା 1 ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍‌କୁ ଅନୁବାଦ କରେ।
2. ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା
   ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ HSS ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (Ra ମୂଲ୍ୟ) ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ହାର 425 mm/min ରୁ 550 mm/min କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, HSS ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବିକଳ୍ପ 1 ରେ 25%+ ତୁଳନାରେ କେବଳ 10-14% ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଏ। ଏହା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଫିନିସ୍-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
3. ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବହୁମୁଖୀତା
   ଅନନ୍ୟ କଠୋରତା-କଠୋରତା ସନ୍ତୁଳନ ବିବିଧ ସାମଗ୍ରୀର ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ:
   • ଧାତୁ: ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁ (<45 HRC), ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ନମନୀୟ ଲୁହା
   • କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ: CFRP, ଡିଲାମିନେସନ୍ ବିନା GFRP
   • ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ଆକ୍ରିଲିକ୍, ନାଇଲନ୍, ପ୍ରଶସ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
   • କାଠ: କଠିନ କାଠ, ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଫାଷ୍ଟନର୍ ସହିତ ଲାମିନେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ

ତୁଳନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାରଣୀ:

ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ଯେଉଁଠାରେ HSS ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ୍ସେଲ

ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି
ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲର HSS ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ଧାତୁ ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରେ। ସେମାନଙ୍କର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି (ଟ୍ରିପଲ୍ ଚିପ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ଅଲ୍ଟରନେଟ୍ ଟପ୍ ବେଭେଲ୍) ପତଳା-କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବିଂ କାଟିବା ସମୟରେ ହାର୍ମୋନିକ୍ କମ୍ପନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ TiN ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂରେ ଲୁବ୍ରିସିଟିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପଲ୍ସଡ୍-ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ HSS ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ:

• ଇଞ୍ଜିନ ଉପାଦାନ ମେସିନିଂ (ନୋଡୁଲାର ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ) 1
• ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ
• ସସପେନସନ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ
  ଉଚ୍ଚ-RPM ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରତରେ ±0.1mm ଡାଇମେନସନ୍ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡର କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରମାଣିତ ହୁଏ।

ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଇନକୋନେଲ 718, Ti-6Al-4V) ପାଇଁ, କୋବାଲ୍ଟ-ସମୃଦ୍ଧ M42 ବ୍ଲେଡ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଚାଲିଥାଏ:

• କଟିଂ ଗତି: 80-120 SFM
• ଫିଡ୍ ହାର: ୦.୮-୧.୨ ମିମି/ଦାନ୍ତ
• ଥଣ୍ଡା: 8% କୃତ୍ରିମ ଏମଲ୍ସନ୍
  ଏହା ଉଡ଼ାଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ Ra<1.6μm ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ସମୟରେ କାମ କଠିନ ହେବାରେ ରୋକିଥାଏ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ HSS ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା: ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ବିଚାର

• ହୁକ୍ କୋଣ: ନରମ ଧାତୁ ପାଇଁ +୧୦° ରୁ +୨୦°; ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ -୫°
• ଦାନ୍ତ ଘନତା: ପତଳା-କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବିଂ ପାଇଁ 60-80 TPI; କଠିନ ଷ୍ଟକ୍ ପାଇଁ 8-14 TPI
• ଗୁଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଦକ୍ଷ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର ବକ୍ର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର 1 ର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ:

1. ଉପକରଣ ଜୀବନ ପାଇଁ କଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ (Vc) ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ - 20% ଅଧିକ ସ୍ପିଡ୍ 56% ୱେୟାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ।
2. ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର (F) ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ - 30% ବୃଦ୍ଧି Ra କୁ ସର୍ବାଧିକ 14% ବୃଦ୍ଧି କରେ।
3. ଚିପ୍ ଲୋଡ୍ ସହିତ କଟର ସନ୍ତୁଳନ ଗଭୀରତା (Dp) - ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ × 1.2 ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ

ବିଫଳତା ନିବାରଣ କୌଶଳ

• ଦାନ୍ତ କ୍ଷତି ସୂଚାଉଥିବା ହାର୍ମୋନିକ୍ କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ
• ଉପକରଣ ଜୀବନର 50% ରେ ମାଇକ୍ରୋ-ଚିପିଂ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
• ଚିପ୍ ଗଠନ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରୋବ୍ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲ୍: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କଟିଂ ସମାଧାନ

ଏକ ISO 9001-ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲ୍ ଜର୍ମାନ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି DIN 1837B ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା HSS ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ମାଲିକାନା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ଦାନ୍ତ ଗଠନ: ଅସମମ ଜ୍ୟାମିତି ଯାହା କଟିବା ଶକ୍ତିକୁ 20% ହ୍ରାସ କରେ।
• ନାନୋ-କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଆବରଣ: ହ୍ରାସିତ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପାଇଁ 0.3μm ଘନତା ସହିତ AlCrN ସ୍ତର
• ଗତିଶୀଳ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷଣ: 3000 RPM ରେ 0.02mm ତଳେ ଲେଜର-ଯାଞ୍ଚିତ ରନଆଉଟ୍

ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ପରିସର 80mm ପୋର୍ଟେବଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡସ ବ୍ଲେଡ୍ ଠାରୁ 650mm ଶିଳ୍ପ କୋଲ୍ଡ ସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପ୍ତ, ସମସ୍ତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ଟେମ୍ପର୍ଡ ବଡି ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ରାଜେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟିପ୍ସ ସହିତ ବିସ୍ତାରିତ।

HSS ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଭବିଷ୍ୟତ

ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୀମା ଟପି ଯାଉଛନ୍ତି:

• ସ୍ମାର୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍: ଏମବେଡେଡ୍ ମାଇକ୍ରୋସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା/ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି
• ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍: HRC 50+ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ 12% ସିରାମିକ୍ କଣିକା ସହିତ HSS ମାଟ୍ରିକ୍ସ
• ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟର ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ

ନିଷ୍କର୍ଷ: ସଠିକତା ଲାଭ

ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ HSS ସ’ ବ୍ଲେଡ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା - କଟିଂ ଗତି ସୀମା, ଫିଡ୍ ହାର ଫିନିସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରଗତି ଢାଞ୍ଚା - ନିର୍ମାତାମାନେ 30-50% ଉତ୍ପାଦକତା ଲାଭକୁ ଅନଲକ୍ କରିପାରିବେ। ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲ୍ ଧାତୁକ୍ଷେତ୍ରରେ ନବସୃଜନ ଜାରି ରଖିଛି, କଟିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି ଯାହା କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଲାଭରେ ପରିଣତ କରେ।

HSS ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ - ସାମଗ୍ରୀ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍ ସୁପାରିଶ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଆଜି ସାଂଘାଇ ଇଜିଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।